Produttore di braccioli per sedie da gioco ergonomiche per ufficio

Come garantire che la funzione di regolazione multidimensionale (1D/2D/3D/4D/5D) Presidente da gioco per ufficio in nylon regolabile ergonomico è stabile e affidabile?

1. Chiarire gli standard tecnici e i requisiti fondamentali della funzione di regolazione multidimensionale

La funzione di regolazione da 1D a 5D della sedia da gioco dell'ufficio ergonomico è essenzialmente per soddisfare le esigenze di regolazione dinamica dell'utente per l'altezza del bracciolo, anteriore e posteriore, sinistra e destra, angolo, rotazione e altre direzioni attraverso la progettazione della struttura meccanica di diverse dimensioni. Tra loro:
La regolazione 1D di solito si riferisce a una regolazione a un'unica altezza ed è necessario garantire che il tasso di marmellata durante il sollevamento verticale sia inferiore allo 0,5%;
La regolazione 2D aggiunge la funzione di scorrimento anteriore e posteriore, che richiede l'errore di parallelismo della guida guida scorrevole ≤0,3 mm;
La regolazione 3D aggiunge la rotazione dell'oscillazione o dell'angolo sinistro e destro e la coassialità dell'asse di oscillazione deve essere garantita per essere ≤0,15 mm;
La regolazione 4D è principalmente una regolazione del composto di altezza angolo tridimensionale e il divario strutturale deve essere controllato entro 0,5-1 mm;
La regolazione 5D appartiene a una regolazione piena di dimensione ed è necessario tenere conto dell'indipendenza di ciascun movimento dell'asse e stabilità di collegamento.
Assumendo gli standard tecnici di Anji Xielong Furniture Co., Ltd. Come esempio, il sistema di regolazione del bracciolo sviluppato deve passare 100.000 cicli di test senza fallimento, che richiede un sistema di garanzia di affidabilità completa dalla selezione dei materiali alla progettazione strutturale.

2. Selezione del materiale: costruzione di una base per la durata

Le prestazioni del materiale di nylon influiscono direttamente sulla stabilità del meccanismo di regolazione e devono essere controllate dalle seguenti dimensioni:
Selezione del materiale di base: viene utilizzato il nylon rinforzato in fibra di vetro PA66 30%, con una resistenza alla trazione di ≥80 MPA e un modulo di flessione di ≥2500 MPA, che può resistere alla pressione verticale di oltre 50 kg senza deformazione. Vengono selezionate materie prime in nylon ecologico e l'emissione di formaldeide è ≤0,05 mg/m³ testata da SGS e ha superato la certificazione del ritardo della fiamma V-2 UL94, che migliora la rigidità del materiale garantendo al contempo la sicurezza.
Aggiunta additiva: aggiungere lubrificante silicone per migliorare il coefficiente di attrito di nylon, in modo che il coefficiente di attrito statico del processo di regolazione sia ≤0,3 e il coefficiente di attrito dinamico è ≤0,25, per evitare le marmellate di regolazione; Aggiungi antiossidanti (come i fenoli ostacolati) per prolungare la durata dell'invecchiamento del materiale nell'uso quotidiano a più di 5 anni.
Ottimizzazione strutturale: utilizzare inserti in metallo (come lega di rame o acciaio inossidabile) in parti chiave come maniche di regolazione e ingranaggi e utilizzare la tecnologia di incorporamento dello stampaggio a iniezione per migliorare la forza di legame tra nylon e metallo, con una resistenza di estrazione di ≥30 MPA per prevenire la frattura dell'affaticamento in plastica causata dalla regolazione a lungo termine.

3. Design della struttura meccanica: tecnologia di precisione e anti-loosing

Il nucleo della stabilità della regolazione multidimensionale si trova nella progettazione anti-fatica della struttura meccanica:
Meccanismo di regolazione dell'altezza: adotta la struttura di bloccaggio del pawl rack per ingranaggio, il modulo rack ≥0,5, l'angolo del dente 20 °, la profondità di mesh di pawl e rack ≥2 mm e collabora con tensione a molla (2-3N) per garantire alcuna allentamento dopo il blocco. Il team tecnico di Anji Xielong Furniture Co., Ltd. ha ottimizzato la distribuzione dello stress degli ingranaggi attraverso l'analisi degli elementi finiti, in modo che la massima sollecitazione alla radice del dente sia ≤60% della resistenza alla snervamento del materiale.
Meccanismo di scorrimento davanti a rear/da sinistra a destra: utilizzando il design del cuscinetto a sfera a doppia pista, la rettizza della guida è ≤0,1 mm/m, la tolleranza del diametro della sfera è ± 0,01 mm e il tappo limite (errore di corsa ± 0,5 mm) viene utilizzato per prevenire il deragliamento. Ad esempio, la resistenza scorrevole del suo bracciolo 2D è controllata a 5-8N, il che garantisce una regolazione regolare ed evita lo scorrimento accidentale.
Meccanismo di rotazione dell'angolo: usando una combinazione di perni di posizionamento dell'ammortizzatore di attrito, la coppia di serranda deve essere impostata in base alla dimensione di regolazione: lo smorzamento di swing a sinistra a destra del bracciolo 3D è 1-2n ・ m e lo smorzamento della rotazione a più angoli del bracciolo 4D è 2-3n ・ m. La perdita di attrito è ridotta dal grasso a base di silicone (viscosità ≥1000CST) e la profondità di inserimento del perno di posizionamento è ≥3 mm per garantire che la deviazione sia ≤1 ° dopo che l'angolo è bloccato.
Design anti-loosening: tutte le viti di collegamento sono rivestite con colla anti-loosing (come Loctite 243) e la coppia di serraggio è implementata secondo lo standard ISO 898-1 (coppia a vite M4 2,5-3,5N ・ m) e verificata mediante test di vibrazione (frequenza 20-200Hz, in accenza 5 g, durevole per 2 ore) senza lievitare.

4. Controllo dei processi di produzione: gestione di precisione dallo stampo al montaggio

Processo di stampaggio a iniezione: stampo per corridore a caldo (accuratezza del controllo della temperatura ± 2 ℃), temperatura di fusione 260-280 ℃, pressione di iniezione 80-100MPA, mantenimento della pressione 40-60MPA, il tempo di raffreddamento è impostato in base allo spessore della parte (≥30 secondi), garantendo che il tasso di restringimento delle parti di nylon sia ≤0,8%e la toleranza di dimensione è di controllo. Lo stampo adotta la tecnologia di lucidatura dello specchio tedesco (rugosità RA≤0,2μm) per ridurre l'interferenza delle barate di iniezione sul meccanismo di regolazione.
Elaborazione delle parti metalliche: alberi di regolazione, ingranaggi e altre parti metalliche sono elaborati mediante precisione CNC, con una tolleranza dimensionale di ± 0,05 mm e la superficie viene trattata con lega di zinco-nichel (spessore della placca 5-8μm). Il test di spruzzatura salina è ≥500 ore senza ruggine per evitare la regolamentazione causata dall'ossidazione dei metalli.
Controllo di qualità del gruppo: stabilire un processo di assemblaggio standardizzato (SOP), il gioco del gruppo di ciascun giunto di regolazione viene testato da un indicatore di spina (come la clearance radiale dell'albero di regolazione dell'altezza ≤0,1 mm) e la forza di serraggio delle viti chiave viene calibrata con una chiave di coppia. Dopo l'assemblaggio, viene eseguito test funzionali al 100% (regolare ogni dimensione più di 3 volte) per eliminare jamming, rumore anormale e altri prodotti difettosi.

5. Verifica del test: sistema di valutazione dell'affidabilità multidimensionale

Test di carico statico: applicare una forza verticale di 100n, una forza anteriore e posteriore 50n e 30n di forza sinistra e destra alla fine del corrimano per 24 ore, misura la deformazione ≤1mm e ripristina l'errore di posizione originale dopo lo scarico ≤0,5 mm. I prodotti di Anji Xielong Furniture Co., Ltd. devono superare il test di carico valutato 3 volte (forza verticale 300n) senza danni strutturali.
Test di fatica dinamica: test del ciclo in base alla frequenza di regolazione di diverse dimensioni: regolazione di altezza 1D 100.000 volte, 2D in avanti e indietro scorrevole 50.000 volte, regolazione dell'angolo 3D 30.000 volte. Dopo il test, la scioltà del meccanismo è ≤0,5 mm e l'attenuazione dello smorzamento dell'attrito è ≤15%.
Test di adattabilità ambientale: il bracciolo viene inserito in un ambiente da -20 ℃ a 60 ℃ per 24 ore ciascuno, quindi viene eseguito il test funzionale. È necessario che il cambiamento di resistenza a temperatura estrema sia ≤20%e non vi siano fragili crepiti o deformazioni di plastica.
Test di simulazione ergonomica: invitare utenti di diversi tipi di corpo (altezza 150-190 cm, peso 50-100 kg) a condurre un test di utilizzo di 30 giorni per raccogliere feedback sulla fluidità della regolazione e dell'affidabilità del blocco. La soddisfazione deve raggiungere più di 90 punti (punteggio completo 100).

6. Manutenzione dell'utilizzo e supporto post-vendita: estendere il ciclo di stabilità

Formazione per utenti: il team tecnico fornisce ai clienti una guida per l'installazione e la formazione sull'utilizzo, chiarisce l'intervallo di regolazione (come l'intervallo di regolazione dell'altezza di 100-150 mm) e il metodo operativo corretto (evitare la regolazione violenta) e riduce i danni strutturali causati dall'uso improprio. Ad esempio, il suo manuale di addestramento afferma specificamente: la regolazione a più angolo del bracciolo 5D deve essere utilizzata nell'ordine di "Altezza prima, quindi davanti e dietro e infine ad angolo".
Piano di manutenzione regolare: si consiglia agli utenti di pulire e lubrificare il meccanismo di regolazione ogni 3 mesi e utilizzare lubrificanti a base di silicone a secco (come CRC 110) per spruzzare sui binari della guida a scorrimento e gli alberi rotanti per prevenire l'accumulo di polvere e aumentare la resistenza. Il team di servizio post-vendita dell'azienda può fornire servizi di manutenzione in loco, con un tempo di risposta di ≤24 ore.
Meccanismo di avvertimento di guasto: il bracciolo ha un sensore di micro-movimento integrato (configurazione opzionale). Quando la resistenza di regolazione aumenta in modo anomalo (supera il 150% del valore nominale) o il blocco non riesce, viene emesso un avviso precoce tramite il sistema di controllo del sedile e l'utente può contattare il servizio post-vendita in tempo per evitare l'espansione. .