Quali sono le caratteristiche e i vantaggi della sedia multifunzionale in lega di alluminio cromato in termini di materiale, processo e uso?

Vantaggi unici dei materiali in lega di alluminio cromato

Rispetto alle normali leghe di alluminio, i materiali in lega di alluminio cromato hanno differenze significative nella durezza, nella resistenza all'usura e nella resistenza alla corrosione. Le stesse leghe di alluminio hanno le caratteristiche della bassa densità e del peso leggero, che sono adatte per i braccioli della sedia con requisiti di peso. La placcatura cromata consente di coprire la superficie della lega di alluminio con uno strato di metallo cromato. La durezza del metallo cromato è estremamente elevata, il che migliora notevolmente la durezza superficiale delle leghe di alluminio cromate, rendendo meno probabile che venga graffiato o indossato nell'uso quotidiano. In termini di resistenza alla corrosione, lo strato di cromo può formare un film di ossido denso, che isola efficacemente l'aria e l'umidità dalla matrice in lega di alluminio, riduce notevolmente il rischio di corrosione di ossidazione delle leghe di alluminio e prolunga la vita di servizio delle bracciali.

711-5d sedia da gioco Chrome in alluminio in lega di poltrona multifunzionale-5D

Passi ed effetti del processo di placcatura cromata

Fase di pretrattamento: pulizia e preparazione di base

Poiché l'inizio del processo di placcatura cromata, il compito fondamentale della fase di pretrattamento è quello di pulire profondamente i braccioli in lega di alluminio, rimuovere in modo completo l'olio, le impurità e il film di ossido in superficie e gettare una solida base per la buona combinazione della successiva strato di placcatura e della matrice di alluminio.

In termini di rimozione di macchie di olio, di solito vengono utilizzate una varietà di metodi di pulizia. Per le macchie di olio più leggere, per il trattamento possono essere utilizzati agenti di pulizia alcalina. Gli ioni idrossido nell'agente di pulizia alcalina possono reagire con il grasso nelle macchie di olio per saponificare, decomponendo il grasso in sali di acidi grassi solubili in acqua e glicerolo, rimuovendo così le macchie di olio. Per le macchie di petrolio ostinate, i solventi organici vengono utilizzati per la pulizia. I solventi organici possono dissolvere le macchie di petrolio e staccare il grasso dalla superficie dei corrimano in base al principio di simili dissolve come. Durante il processo di pulizia, i corrimano in lega di alluminio sono generalmente immersi nell'apparecchiatura di pulizia e ultrasuoni di pulizia viene utilizzata contemporaneamente. Le vibrazioni ad alta frequenza generate dalle onde ad ultrasuoni possono formare innumerevoli piccole bolle nel liquido. Queste bolle genereranno un forte impatto quando scoppiano, migliorando ulteriormente l'effetto di pulizia e garantendo che le macchie di olio vengano completamente rimosse.

La rimozione dell'impurità non deve essere ignorata neanche. Le impurità possono provenire da detriti residui, polvere, ecc. Nel processo di produzione. Se queste sostanze rimangono sulla superficie del corrimano, influenzeranno la planarità e l'adesione dello strato di placcatura cromata. I metodi comuni di pulizia meccanica, come la sabbiatura, usano sabbia spruzzata ad alta velocità per colpire la superficie del corrimano per rimuovere le impurità. Allo stesso tempo, può anche formare un certo grado di rugosità sulla superficie, aumentare l'area di contatto tra lo strato di placcatura cromata e il substrato e migliorare l'adesione. Tuttavia, l'intensità e il tempo di sabbiatura devono essere strettamente controllati. Un'intensità eccessiva o un lungo periodo può causare danni eccessivi alla superficie della lega di alluminio, che influenzano la forza e l'aspetto del corrimano.

La rimozione del film di ossido richiede l'uso di metodi chimici. Sebbene il film di ossido sulla superficie della lega di alluminio possa svolgere un ruolo protettivo in una certa misura, non è favorevole all'adesione dello strato di placcatura cromata. Le soluzioni acide, come una soluzione mista di acido nitrico e acido idrofluorico, vengono generalmente usate per incidere il corrimano. La soluzione acida reagirà chimicamente con il film di ossido e lo dissolverà e lo rimuoverà. Durante l'operazione, la concentrazione della soluzione e il tempo di attacco devono essere controllate accuratamente. Se la concentrazione è troppo alta o il tempo è troppo lungo, il substrato in lega di alluminio può essere eccessivamente corrido, con conseguente dimensione inferiore e resistenza ridotta del corrimano; Se la concentrazione è troppo bassa o il tempo è troppo breve, il film di ossido non verrà completamente rimosso, influenzando l'effetto di placcatura cromata.

Se la pulizia non è accurata nella fase di pre-trattamento, l'olio residuo e le impurità ostacoleranno la deposizione di ioni di cromo sulla superficie della lega di alluminio durante il processo di placcatura cromata. L'olio formerà uno strato di isolamento sulla superficie, rendendo impossibile per gli ioni di cromo contattare la matrice in lega di alluminio; Le impurità diventeranno difetti nello strato di placcatura cromata, causando bolle e peeling nello strato di placcatura cromata, che influisce seriamente sulla qualità della qualità e del servizio del corrimano.

Passaggio di attivazione pre-placcatura: migliorare l'attività della superficie

Dopo aver completato la pulizia pre-trattamento, il corrimano in lega di alluminio entra nella fase di attivazione pre-placcatura. Lo scopo di questo passaggio è quello di rendere la superficie in lega di alluminio altamente attiva attraverso il trattamento delle soluzioni chimiche e migliorare ulteriormente la sua adesione allo strato di placcatura cromata.

In generale, per attivare il corrimano viene utilizzato una soluzione di acido solforico diluito o acido cloridrico. Nella soluzione, gli atomi sulla superficie della lega di alluminio reagiranno con gli ioni idrogeno nella soluzione, rendendo gli atomi di superficie in uno stato attivo instabile. Questo processo formerà piccoli pozzi e sporgenze sulla superficie della lega di alluminio, aumenterà la rugosità superficiale e la superficie specifica e quindi fornirà più siti per la deposizione di ioni cromo. Allo stesso tempo, il processo di attivazione può anche rimuovere il film di ossido estremamente sottile che può rimanere dopo il pretrattamento, garantendo che gli ioni di cromo possano contattare direttamente la superficie fresca in lega di alluminio durante il processo di placcatura cromata.

Anche il tempo di trattamento dell'attivazione e la concentrazione della soluzione devono essere controllati con precisione. Se il tempo è troppo breve, l'attivazione della superficie non è sufficiente e l'adesione non può essere efficacemente migliorata; Se il tempo è troppo lungo, può causare un'eccessiva corrosione alla superficie della lega di alluminio. La concentrazione della soluzione deve anche essere regolata in base alla composizione e allo stato superficiale della lega di alluminio. La concentrazione appropriata può garantire l'effetto di attivazione senza danneggiare il substrato.

Processo di placcatura cromata: il collegamento a deposizione chiave

Il processo di placcatura Chrome è il nucleo dell'intero processo. Immergendo il corrimano trattato nella soluzione di placcatura cromata, gli ioni di cromo vengono ridotti e depositati sulla superficie del corrimano sotto l'azione della corrente per formare uno strato di placcatura cromata.

La soluzione di placcatura cromata di solito contiene acido cromico come componente principale e additivi come l'acido solforico. L'acido cromico ionizzerà ioni cromo nella soluzione. Quando il corrimano è collegato al circuito come catodo, sotto l'azione del campo elettrico, gli ioni cromo nella soluzione si sposteranno sulla superficie del corrimano, ottengono elettroni sulla superficie e si ridotto al cromo metallico, depositando così per formare uno strato di placcatura cromata.

Lo spessore e l'uniformità dello strato di placcatura cromata sono influenzati da molti fattori come il tempo di elettro -elettorale e la densità di corrente. Il tempo di elettroPlating determina direttamente la quantità di deposizione di ioni di cromo. Più lungo è il tempo, più spesso lo strato di placcatura cromata. Tuttavia, un tempo di elettro -elettorale troppo lungo aumenterà non solo i costi di produzione, ma può anche causare problemi come la rugosità e le crepe nello strato di placcatura cromata. L'attuale densità influisce sulla velocità di deposizione e l'uniformità di distribuzione degli ioni cromo. Una densità di corrente più elevata può accelerare la velocità di placcatura cromata, ma se è troppo grande, formerà un tasso di deposizione eccessivamente elevato localmente sulla superficie del corrimano, con conseguente spessore irregolare dello strato di placcatura cromata e persino torrido, ansioring e altri fenomeni. Pertanto, è necessario regolare accuratamente il tempo di elettropilazioni e la densità di corrente in base alla forma, alle dimensioni e ai requisiti di qualità del corrimano e dello strato di placcatura cromata per garantire che uno strato di placcatura cromata uniforme, denso e moderatamente spesso sia formato sulla superficie del corrimano. Ciò non può solo migliorare la resistenza all'usura del corrimano, rendendolo più resistente ai graffi nell'uso quotidiano, ma dare anche al corrimano un aspetto luminoso e bello, migliorando la qualità complessiva del prodotto.

Fase post-trattamento: migliorare le prestazioni e la protezione

Dopo il completamento della placcatura Chrome, inizia la fase post-trattamento. Questa fase prevede principalmente la pulizia e l'asciugatura dei corrimano cromati e alcuni di essi saranno sigillati per migliorare ulteriormente le loro prestazioni anticorrosivi.

Lo scopo della pulizia è rimuovere la soluzione di placcatura cromata residua sulla superficie del corrimano. Se la soluzione rimane, i prodotti chimici in essa possono corrodere lo strato di placcatura cromata e il substrato in lega di alluminio durante l'uso successivo. La pulizia di solito adotta un metodo di lavaggio dell'acqua in più stadi, prima risciacqua con acqua corrente per rimuovere la maggior parte della soluzione e quindi risciacquare con acqua deionizzata per garantire che non vi siano sostanze chimiche residue in superficie.

Il processo di asciugatura deve anche essere gestito con cautela. Se l'essiccazione non è completa, l'umidità residua può formare macchie d'acqua sulla superficie dello strato di placcatura cromata, influenzando l'aspetto e può anche causare corrosione locale. Generalmente, l'asciugatura dell'aria calda o l'essiccazione a vuoto vengono utilizzate per evaporare rapidamente l'umidità sulla superficie del corrimano alla temperatura e al tempo appropriate.

Il trattamento di sigillatura è un mezzo importante per migliorare ulteriormente le prestazioni anticorrosivi. Collando un film protettivo sulla superficie dello strato di placcatura cromata, come un rivestimento organico o un rivestimento inorganico, può isolare efficacemente l'aria e l'umidità dallo strato di placcatura cromata ed estendere la durata della durata del corrimano. I rivestimenti organici possono essere applicati spruzzando o immersi per formare un film uniforme con buona flessibilità e resistenza alle intemperie; I rivestimenti inorganici di solito formano un film chimico denso sulla superficie dello strato cromatico attraverso il trattamento di conversione chimica per migliorare la sua resistenza alla corrosione.

Controllo di qualità del processo di produzione

Approvvigionamento di materie prime: gettare le basi per la qualità

L'approvvigionamento di materie prime è il collegamento iniziale della produzione. Lo screening rigoroso dei materiali in lega di alluminio è il primo passo per garantire la qualità del prodotto. Al momento dell'acquisto, la composizione chimica e le proprietà meccaniche delle leghe di alluminio devono essere completamente testate. In termini di composizione chimica, il rapporto di contenuto dei principali elementi di lega nelle leghe di alluminio influisce direttamente sulle sue prestazioni. Ad esempio, il magnesio può migliorare la resistenza e la resistenza alla corrosione delle leghe di alluminio, il silicio può migliorare le sue proprietà di fusione e il rame può migliorare la durezza e la forza. Il personale di acquisto deve utilizzare attrezzature professionali come gli spettrometri per misurare accuratamente vari elementi nei materiali in lega di alluminio per garantire che la loro composizione soddisfi gli standard preimpostati. Se il contenuto di un determinato elemento è troppo alto o troppo basso, avrà un effetto negativo sulle successive prestazioni di elaborazione e utilizzerà le prestazioni del corrimano. Ad esempio, il contenuto di elementi di lega insufficiente può far sì che il corrimano sia insufficientemente forte e incapace di resistere alla pressione in uso normale.

Oltre alla composizione chimica, anche i test di proprietà meccanica sono indispensabili. Attraverso test di trazione, si possono ottenere indicatori chiave come la resistenza alla trazione, la resistenza alla snervamento e l'allungamento dei materiali in lega di alluminio. La resistenza alla trazione riflette la capacità del materiale di resistere alla frattura a trazione, la resistenza alla snervamento indica il valore di sollecitazione quando il materiale inizia a produrre un'evidente deformazione plastica e l'allungamento riflette la plasticità del materiale. Solo quando questi indicatori di prestazioni meccanici soddisfano i requisiti specificati, il materiale in lega di alluminio può avere una resistenza, resistenza e plasticità sufficienti per soddisfare la produzione e la lavorazione dei corrimano e le esigenze di utilizzo effettivo. Inoltre, la qualità della superficie delle materie prime non può essere ignorata. È necessario verificare se ci sono difetti come crepe, fori di sabbia, inclusioni, ecc. Sulla superficie del materiale per evitare difetti superficiali che influenzano la successiva elaborazione e la qualità del prodotto finita.

Link di fusione in lega di alluminio: parametri del core di controllo

La fusione in lega di alluminio è un passo chiave per convertire le materie prime in materiali adeguati ed è fondamentale per controllare la temperatura e il tempo di fusione. Nella fase iniziale della fusione, il forno deve essere riscaldato a una temperatura adeguata per sciogliere gradualmente le materie prime in lega di alluminio. Quando la temperatura è troppo bassa, la lega di alluminio non può essere completamente sciolta e verrà generato un gran numero di difetti come pori e inclusioni di scorie. Questi pori indeboliranno la forza strutturale del corrimano e diventeranno facilmente la fonte di espansione delle crepe quando sottoposti a forze esterne; Le inclusioni di scorie distruggeranno la continuità del materiale e ridurranno le prestazioni complessive del corrimano.

Se la temperatura di fusione è troppo alta o il tempo è troppo lungo, gli elementi di lega nella lega di alluminio verranno bruciati. Ad esempio, il magnesio è facilmente ossidato e volatilizzato ad alte temperature, con conseguente riduzione del contenuto di magnesio in lega, indebolendo così la resistenza e la resistenza alla corrosione della lega di alluminio. Allo stesso tempo, lo scioglimento ad alta temperatura a lungo termine renderà anche grossolane i cereali in lega di alluminio, ridurrà la tenacità del materiale e renderà il corrimano più probabilità di rompersi quando colpito. Al fine di controllare accuratamente il processo di fusione, i sensori di temperatura come le termocoppie vengono generalmente utilizzati in produzione per monitorare la temperatura nel forno in tempo reale e la potenza di riscaldamento viene regolata attraverso un sistema di controllo automatizzato per garantire che la temperatura sia stabile in un intervallo adatto. Per il tempo di fusione, sarà ragionevolmente impostato in base a fattori come il tipo di lega di alluminio e la quantità di mangime, e una persona dedicata sarà organizzata per il tempo e il monitoraggio per evitare di influenzare le prestazioni del materiale a causa del controllo del tempo improprio.

Processo di modanatura: garanzia dimensioni e aspetto

Lo stampaggio di braccioli è una fase importante per dare forma al prodotto. Che si tratti di cestino, forgiatura o altri processi di stampaggio, l'accuratezza dimensionale e la qualità della superficie del bracciolo devono essere strettamente garantite. Nel processo di cestino, la progettazione e l'accuratezza della produzione dello stampo influiscono direttamente sulle dimensioni del bracciolo. La deviazione dimensionale dello stampo causerà il bracciolo modellato a non soddisfare i requisiti di progettazione e non può essere assemblata normalmente con altre parti del sedile. Pertanto, dopo che lo stampo è stato elaborato, è necessario utilizzare apparecchiature di rilevamento ad alta precisione come uno strumento di misurazione a tre coordinati per misurare le sue dimensioni chiave per garantire che l'errore sia controllato in un intervallo molto piccolo.

Durante il processo di cuscinetto, i parametri del cestino come la pressione di cestino, la velocità di stampo e la temperatura della muffa influenzeranno anche la qualità del bracciolo. Se la pressione di cestino non è sufficiente, il liquido in lega di alluminio non può riempire completamente la cavità dello stampo, che causerà problemi come la mancanza di materiale e la superficie irregolare del bracciolo; Se la velocità di cestino è troppo veloce, il liquido in lega di alluminio genererà turbolenza nella cavità e trascinerà l'aria per formare i pori. Nel processo di forgiatura, è cruciale il controllo di parametri come il rapporto di forgiatura, la temperatura e il numero di forgiamenti. Il rapporto di forgiatura appropriato può perfezionare i grani in lega di alluminio e migliorare le proprietà meccaniche del materiale; Ma la temperatura e il numero improprio di forgiatura e il numero di volte possono causare crepe o struttura irregolare all'interno del corrimano. Dopo essersi formata il corrimano, è anche necessario ispezionare attentamente la sua qualità superficiale attraverso l'ispezione visiva, l'ispezione del tocco, ecc. Per evitare difetti come irregolarità della superficie e bara.

Link di placcatura cromata: assicurarsi la qualità del rivestimento

Oltre a seguire rigorosamente i parametri del processo di placcatura Chrome, il collegamento di placcatura Chrome è anche fondamentale per il rilevamento della qualità dello strato di placcatura cromata. Durante il processo di placcatura cromata, lievi deviazioni in parametri come il tempo di elettroplamare, la densità di corrente e la composizione della soluzione di placcatura cromata possono influire sulla qualità dello strato di placcatura cromata. Al fine di garantire la stabilità dei parametri, la linea di produzione sarà dotata di apparecchiature speciali di monitoraggio dei parametri, come sensori di corrente, analizzatori di composizione della soluzione, ecc. Per monitorare e regolare automaticamente i parametri rilevanti in tempo reale.

Per il rilevamento della qualità dello strato di placcatura cromata, il test di spruzzatura salina viene spesso utilizzato per testare la sua resistenza alla corrosione. Il corrimano cromato viene posizionato in una camera di prova di spruzzatura salina per simulare il duro ambiente di elevata umidità e elevata spruzzatura salina. Le prestazioni anticorrosivi dello strato cromate vengono valutate osservando se la ruggine o il peeling si verificano entro il tempo specificato. Il test di durezza viene utilizzato per testare la durezza dello strato cromato. I metodi di test comuni includono il test di durezza Rockwell e il test di durezza Vickers. Applicando un determinato carico sulla superficie dello strato cromatico e misurando le dimensioni del rientro per calcolare il valore della durezza, si assicura che lo strato cromatico abbia una durezza sufficiente per soddisfare i requisiti di resistenza all'usura nell'uso quotidiano. Inoltre, viene anche testata l'uniformità dello spessore dello strato cromatico. Lo spessore dello strato cromato in diverse parti del corrimano viene misurato utilizzando apparecchiature come uno spettrometro a fluorescenza a raggi X per evitare l'essenzie locale o l'eccessiva tintudine.

Assemblaggio e test del prodotto finito: controllo finale

Dopo che il prodotto finito è stato assemblato, il corrimano deve essere testato per le prestazioni complessive, che è l'ultimo checkpoint di qualità prima che il prodotto lasci la fabbrica. In termini di test di capacità portante del carico, il carico corrispondente verrà applicato in base allo standard di progettazione del corrimano per osservare se il corrimano è deformato o rotto. Ad esempio, la pressione esercitata dal braccio umano durante l'uso normale e la forza di impatto inaspettata che può verificarsi sono simulate per garantire che il bracciolo possa mantenere la stabilità strutturale in varie condizioni di lavoro.

Per i braccioli multifunzionali con parti mobili, il test di flessibilità delle parti mobili è essenziale. Regolando ripetutamente l'altezza, l'angolo e le altre parti mobili del bracciolo, verificare se il suo funzionamento è liscio e se ci sono problemi come il berretto e il rumore anormale. Allo stesso tempo, le parti di connessione delle parti mobili verranno anche testate per la forza per prevenire rischi di sicurezza come l'allentamento e la caduta durante l'uso frequente. Inoltre, l'aspetto del bracciolo verrà finalmente ispezionata, incluso se ci sono graffi e differenze di colore sullo strato di placcatura cromata, se la superficie del bracciolo è liscia e piatta, ecc. Solo i prodotti che soddisfano i requisiti possono essere finalmente spediti e consegnati all'utente.

Attraverso un rigoroso controllo di qualità di ciascun collegamento chiave nel processo di produzione di Presidente multifunzionale in lega di alluminio cromate in alluminio , Dall'attenta selezione delle materie prime all'ispezione completa dei prodotti finiti, ogni fase incarna la ricerca della qualità, garantendo che il prodotto finale possa soddisfare elevati standard di prestazione, qualità e aspetto e soddisfare le esigenze del mercato e degli utenti.

Ampia gamma di scenari di applicazione

Oltre alle sedie per ufficio, anche i braccioli multifunzionali in lega di alluminio cromati hanno una vasta gamma di applicazioni. Nel campo dei trasporti pubblici, come sedili dell'aereo e sedili ferroviari ad alta velocità, le sue caratteristiche di luce e ad alta resistenza soddisfano i requisiti di trasporto per sedili leggeri e di sicurezza. Allo stesso tempo, la placcatura cromata gli consente di rimanere bellissima anche in uso frequente. Nei luoghi medici, come le sedie in attesa dell'ospedale e le sedie di addestramento alla riabilitazione, la resistenza alla corrosione dei braccioli in lega di alluminio cromati è facile da pulire e disinfettare, il che può effettivamente prevenire la crescita dei germi e le sue caratteristiche multifunzionali possono soddisfare le esigenze di utilizzo dei diversi pazienti. Nei luoghi del tempo libero, come sedili teatrali e sedili dell'auditorium, il suo bellissimo aspetto e l'esperienza di uso comodo migliorano la qualità dell'ambiente generale.

Manifestazione e realizzazione di caratteristiche multifunzionali

Le caratteristiche multifunzionali del braccioli multifunzionali in lega di alluminio cromato si riflettono principalmente nella regolabilità, nel comfort e nella praticità. In termini di regolabilità, attraverso una progettazione strutturale speciale, come l'uso di binari, cerniere e altri componenti, l'altezza e l'angolo dei braccioli possono essere regolati per adattarsi agli utenti di diverse altezze e abitudini di utilizzo. In termini di comfort, la forma superficiale del bracciolo è ergonomicamente progettata per adattarsi alla curva del braccio e ridurre la pressione sul braccio causato dall'uso a lungo termine. La praticità si riflette in alcune funzioni aggiuntive. Ad esempio, alcuni braccioli hanno spazio di archiviazione per piccoli oggetti; Alcuni braccioli hanno integrate porte di ricarica per soddisfare le esigenze di ricarica dei dispositivi elettronici degli utenti. Queste funzioni sono ottenute attraverso una ragionevole progettazione strutturale e una combinazione di componenti, che non solo garantisce la forza e la stabilità del bracciolo, ma gli danno anche un valore d'uso più.

Vantaggi di protezione ambientale e riciclaggio

Rispetto ai braccioli di sedia realizzati con altri materiali, i braccioli multifunzionali in lega di alluminio cromato presentano evidenti vantaggi nella protezione ambientale e nella riciclabilità. La stessa lega di alluminio è un materiale in metallo riciclabile. Dopo la durata della durata del bracciolo, può essere riciclato e ricordato per produrre nuovi prodotti in lega di alluminio, riducendo i rifiuti delle risorse. Il processo di placcatura cromata migliora inoltre in termini di protezione ambientale. Il nuovo processo di placcatura Chrome utilizza metodi di liquido e di trattamento con elettro -ecologici per ridurre il rischio di inquinamento da metalli pesanti. Inoltre, il bracciolo in lega di alluminio cromato ha una lunga durata di servizio, che riduce la frequenza della sostituzione del prodotto e riduce indirettamente il consumo di energia e l'inquinamento ambientale nel processo di produzione.

L'influenza dei fattori di fusione sulle prestazioni

Durante il processo di produzione, la temperatura di fusione e il tempo della lega di alluminio hanno un impatto significativo sulla forza e sulla tenacità del bracciolo. La temperatura di fusione appropriata può sciogliere completamente la lega di alluminio e garantire la distribuzione uniforme degli elementi in lega, migliorando così la forza e la tenacità del bracciolo. Se la temperatura è troppo alta, gli elementi in lega a basso punto di fusione nella lega di alluminio volatilizzeranno in grandi quantità, con conseguenti cambiamenti nella composizione della lega e riducendo le proprietà meccaniche del bracciolo; Se la temperatura è troppo bassa, la lega di alluminio non può essere completamente fusa e all'interno ci sono particelle metalliche non fusi, che formeranno punti di concentrazione dello stress, ridurranno la tenacità del bracciolo e semplifica la rottura durante l'uso. Anche il tempo di fusione è importante. Se il tempo è troppo breve, gli elementi in lega non possono essere completamente sciolti e diffusi, influenzando le prestazioni del bracciolo; Se il tempo è troppo lungo, aumenterà il consumo di energia e potrebbe anche causare l'assorbimento della lega di alluminio, produrre difetti come i pori e ridurre la forza e la tenacità del bracciolo.

Considerazioni sul design dell'aspetto

Il design dell'aspetto della sedia multifunzionale in lega di alluminio cromato ha un'idea unica nel bilanciare l'estetica e la praticità. In termini di colore, la stecca cromata dà al bracciolo un aspetto lucido e metallico e il colore più comune è l'argento brillante. Questo colore non è solo alla moda e bello, ma migliora anche il grado complessivo della sedia. In termini di design di stile, sarà progettato in combinazione con l'ergonomia e gli scenari di utilizzo. Ad esempio, sulle sedie per ufficio, i braccioli sono semplici e fluidi, il che è conveniente per gli utenti di posizionare e muovere le braccia in modo naturale; Sulle sedie per il tempo libero, possono essere utilizzate forme più arrotondate e curvy per aumentare il comfort e la bellezza visiva. Allo stesso tempo, il trattamento per bordi dei braccioli prestarà anche attenzione ai dettagli per evitare angoli acuti e prevenire graffi sugli utenti.

Vantaggi per la salute degli utenti

L'uso dei braccioli multifunzionali in lega di alluminio cromato può portare a utenti molti benefici per la salute. Il suo design ergonomico può fornire un buon supporto per armi e spalle. Nelle scene di ufficio, per gli utenti che usano i computer per lungo tempo, i braccioli di altezza e angolo adeguati possono ridurre la pressione su armi e spalle, evitare l'affaticamento muscolare e il dolore causati da braccia sospese o posture improprie e ridurre il rischio di malattie come la periartrite della spalla e la spondilosi cervicale. Per le persone con mobilità limitata o gli anziani, un bracciolo robusto e moderatamente alto può aiutarle ad alzarsi e sedersi, fornire protezione della sicurezza e ridurre la possibilità di cadere e ferire.

Punti di manutenzione

Con l'aumento della durata di servizio, la manutenzione della sedia multifunzionale in lega di alluminio cromato deve prestare attenzione ad alcuni punti chiave. Nell'uso quotidiano, evitare di graffiare la superficie del bracciolo con oggetti affilati per prevenire danni alla placcatura cromata. Durante la pulizia, usa un panno morbido per pulire. Se ci sono macchie ostinate, usa un detergente neutro ed evita l'uso di detergenti acidi o alcalini per evitare la corrosione della placcatura cromata e del substrato in lega di alluminio. Per Parti di bracciolo regolabili , Controlla regolarmente se le loro parti di connessione sono sciolte, stringerle in tempo e assicurarsi l'uso normale del bracciolo. Se lo strato di placcatura cromata risulta parzialmente distaccata, dovrebbe essere riparato in tempo per prevenire la corrosione di ossidazione del substrato in lega di alluminio dopo l'esposizione, che influenzerà le prestazioni e l'aspetto del bracciolo.